PP的產(chǎn)品種類很多，如果是用于在PP增韌的TPE，那效果挺好的，因為SEBS跟PP具有良好的相容性，SEBS添加白油后可以是SEBS粉吸油飽和，這樣情況下就會利于塑化，TPE顆粒增韌劑的分散性就更加好。那么TPE作為PP增韌劑使用要注意哪些方面呢？下面深圳中塑小編就帶大家一起來看看吧!

　　TPE作為PP增韌劑使用要注意如下方面：

　　TPE增韌PP的兩種情形

　　一是用于PP改性。改性PP造粒廠，添加TPE用于增韌改性，將TPE與PP攪拌后，經(jīng)雙螺桿擠出拉條，冷卻切粒做成耐沖增韌級PP料。

　　二是直接用于同PP混合注塑。將TPE與PP顆粒攪拌混合均勻后，直接喂入注塑機(jī)或擠出機(jī)料筒，做成需要的制品。

　　不管是第一種還是第二種情形，一般TPE的添加量在1~3%。對于再生PP增韌，或者需要做比較軟些的PP制品，增韌劑TPE的添加量可以達(dá)到5~10%。

　　TPE增韌PP表面出油問題

　　TPE成分中的油是與SEBS形成相對穩(wěn)定的充油體系的.SEBS具有吸油性，但PP則不吸油。PP的比例超過一定限值，會將TPE中的油排擠出來。造成增韌后的PP制品表面出油。

　　以上的兩種增韌PP的情形，第一種PP改性，由于PP與TPE會經(jīng)過一次混合螺桿高溫塑化拉條造粒過程，使得TPE與PP可以充分塑化，TPE中的SEBS,PP,油有充分的時間進(jìn)行較為穩(wěn)定的相結(jié)構(gòu)體系。這樣增韌造粒后的PP，再進(jìn)行制品加工，很少會出現(xiàn)表面出油發(fā)粘的問題。

　　但第二種情形，PP與TPE攪拌混合后，直接啤塑擠出產(chǎn)品，制品表面出油發(fā)粘的風(fēng)險就要高些。

　　一方面攪拌混合后直接加工，大量PP的介入，導(dǎo)致SEBS與油的穩(wěn)定充油體系被打破，而短時間的加工過程，不能及時消耗處理掉多余的油，這些不穩(wěn)定存在的油，會在PP制品后續(xù)存放中，逐漸遷移析出到制品表面，導(dǎo)致制品表面發(fā)粘。

　　另一方面，對于薄壁PP制件(厚度一毫米以下到兩三毫米)，TPE添加量更應(yīng)慎重。為穩(wěn)妥起見，甚至不建議這類PP制品用TPE增韌。而用市場上專門的增韌劑TAZ9801。

　　以上關(guān)于TPE作為PP增韌劑使用要注意的方面就為大家分享到這里，在實際應(yīng)用的過程上，TPE增韌要根據(jù)塑料不同的硬度來定的，不同的塑料有不同的極性和分子結(jié)構(gòu)。如果與兩種比較接近的極性的材料結(jié)合，相容性就比較好。它所能達(dá)到的增韌效果就更好。所以，對于不同的材料，大家一定要注意選擇比較合適的TPE產(chǎn)品增韌。