平常我們?cè)诮oTPE材料時(shí)，注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻。對(duì)于這種現(xiàn)象，中塑TPE熱塑性彈性體廠家總結(jié)歸納了七點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。

　　(1) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解。

　　解決方法：用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　(2) 注射速度過(guò)快，材料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降。

　　解決方法：降低注射速度，減少滯留時(shí)間。

　　(3) 模具溫度過(guò)低，冷卻速度過(guò)快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。

　　解決方法：提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(4) 料筒溫度低，噴嘴溫度過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降。

　　解決方法：提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無(wú)光澤。

　　解決方法：選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　(6) 塑化時(shí)背壓過(guò)小會(huì)使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品色澤不均勻。

　　解決方法：適當(dāng)增加背壓。

　　(7) 使用脫模劑量過(guò)多，也會(huì)使制品表面出現(xiàn)此類缺陷。

　　解決方法：盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。