TPE材料不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且降低了生產(chǎn)成本，其產(chǎn)品環(huán)保、美觀大方，使產(chǎn)品更具藝術(shù)性和創(chuàng)造性。但一些客戶在TPE注塑成型過程中，有時(shí)會出現(xiàn)填充不足的問題。那么TPE注塑成型時(shí)填充不足是什么原因？要怎么解決呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE注塑成型時(shí)填充不足的原因及解決方法：

　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個(gè)型腔。對策：應(yīng)該選用流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，對策：這時(shí)應(yīng)該擴(kuò)大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與?？赗值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，對策：應(yīng)該保證噴嘴與模口R值一致。

　　5、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，對策：減少供料，可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時(shí)溫度降低，從而造成充模長度縮短，對策：開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

　　7、多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，致使遠(yuǎn)離主澆道的型腔無法充滿，對策：可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時(shí)充滿型腔。

　　8、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設(shè)計(jì)，擴(kuò)大澆口及流道尺寸。

　　9、多腔模中，各級注射速度設(shè)定不當(dāng)，造成制品填充不足，對策：應(yīng)該提高一級注射速度，即設(shè)定高速注射，當(dāng)物料通過澆口時(shí)，減少注射速度，加長時(shí)間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產(chǎn)品對注射量的要求，造成供料不足。對策：此時(shí)應(yīng)該調(diào)整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型時(shí)填充不足的原因及解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于TPE的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!