發(fā)表時間:2021/03/01 責(zé)任編輯:中塑在線
TPE原料在注塑過程以及制品成品可能會出現(xiàn)各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小,但非常影響外觀,那就是色差或者流紋。這是因為注塑碩大的一個產(chǎn)品進(jìn)膠往往都是一兩個很小的澆口,所以TPE原料制品經(jīng)常會出現(xiàn)一些因為熔體流動不良產(chǎn)生的問題。那么TPE原料出現(xiàn)色差是什么原因?要如何解決呢?下面是中塑小編的分享:
一:TPE原材料廠家或批次不同
不同廠家生產(chǎn)的TPE原材料,由于配方的不同;或者同一廠家,不同批次的原料,由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性,可能導(dǎo)致配色性能不一樣,添加同樣的比例的色粉或色母,可能會存在色差。
解決辦法:盡量用一家供應(yīng)商的原材料,并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。
二:小分子配合劑遷移
基于相容性,分散性,甚至基本的充油等,TPE配混體系中引入的操作油,潤滑劑等,可能會遷移,析出至制品表面,造成制品顏色變暗,產(chǎn)生明顯的變色。
解決辦法:注意體系的充分充油及鎖油,注意小分子助劑的添加量。
三:色粉分散性不好所致
色粉與主料攪拌不勻,色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團(tuán)聚,或者配混體系本身不利于色粉的分散,從而產(chǎn)生色差。
解決辦法:操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉,減少團(tuán)聚;添加擴(kuò)散助劑,利于色粉分散。
四:色母稱量不準(zhǔn)確
有些產(chǎn)品,既定的配比,色母差一兩顆,都可能導(dǎo)致制品較大的色差。
解決辦法:嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。
五:溫度變動大導(dǎo)致色差
無機(jī)色粉重金屬容易超標(biāo),有機(jī)色粉不含重金屬,但溫差較大(超過10℃),容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。
解決辦法:盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。
六:物料降解變色,從而引起色差
物料在螺桿中滯留時間長,停機(jī)后,下次注塑沒有洗機(jī)就進(jìn)行制品生產(chǎn)。
解決辦法:每次停機(jī)前都要將螺桿清洗干凈。
解決方法:每次關(guān)機(jī)前清潔螺絲。
以上關(guān)于TPE原料出現(xiàn)色差的原因及解決方法就為大家分享到這里,在日常生活中,小到牙刷、鞋子等生活用品,大到汽車、器械等工具設(shè)備,我們均能在上面看到TPE的身影,應(yīng)用非常廣泛。