TPE原料在注塑過程以及制品成品可能會出現(xiàn)各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但非常影響外觀，那就是色差或者流紋。這是因為注塑碩大的一個產(chǎn)品進(jìn)膠往往都是一兩個很小的澆口，所以TPE原料制品經(jīng)常會出現(xiàn)一些因為熔體流動不良產(chǎn)生的問題。那么TPE原料出現(xiàn)色差是什么原因？要如何解決呢？下面是中塑小編的分享：

　　一：TPE原材料廠家或批次不同

　　不同廠家生產(chǎn)的TPE原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決辦法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。

　　二：小分子配合劑遷移

　　基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混體系中引入的操作油，潤滑劑等，可能會遷移，析出至制品表面，造成制品顏色變暗，產(chǎn)生明顯的變色。

　　解決辦法：注意體系的充分充油及鎖油，注意小分子助劑的添加量。

　　三：色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團(tuán)聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

　　解決辦法：操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團(tuán)聚;添加擴(kuò)散助劑，利于色粉分散。

　　四：色母稱量不準(zhǔn)確

　　有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。

　　解決辦法：嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　五：溫度變動大導(dǎo)致色差

　　無機(jī)色粉重金屬容易超標(biāo)，有機(jī)色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。

　　解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

　　六：物料降解變色，從而引起色差

　　物料在螺桿中滯留時間長，停機(jī)后，下次注塑沒有洗機(jī)就進(jìn)行制品生產(chǎn)。

　　解決辦法：每次停機(jī)前都要將螺桿清洗干凈。

　　解決方法：每次關(guān)機(jī)前清潔螺絲。

　　以上關(guān)于TPE原料出現(xiàn)色差的原因及解決方法就為大家分享到這里，在日常生活中，小到牙刷、鞋子等生活用品，大到汽車、器械等工具設(shè)備，我們均能在上面看到TPE的身影，應(yīng)用非常廣泛。